广东LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行可告、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器采用设备结构紧凑，清灰、效果好、滤袋使用寿命长，分室整体清灰、大规模脉冲阀清灰的形式，所以提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

长袋离线脉冲除尘器室外滤式袋式除尘器，本体为全钢结构，由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和脉冲喷吹清灰系统等部分组成。

当含尘气体从进风口进入除尘器后，先碰到进出风口中间的斜隔板，气流逆转方向流入灰斗，同时气体速度减慢。由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而起到预收尘的作用；进入灰斗的气流随后折向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，经提升阀汇集到出风管排出。

长袋离线脉冲除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。长袋离线脉冲除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力也不断增大，当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，先将某个室提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤，约2秒钟后，打开脉冲阀，在短的时间内喷出0.5~0.7MPa的高压气体，在清洁室内膨胀后涌入滤袋，将滤袋吹胀，变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘   下来，停留   时间，粉尘全部落入灰斗后，开启提升阀，使该室恢复过滤。经过   的时间间隔后，进行下一室的清灰工作，直到各个室清灰完毕。清灰间隔时间的长短取决于烟气参数、选型的大小等。清灰过程中落入灰斗的粉尘通过螺旋输送机再到卸灰阀排出。

清灰方式为定时或定阻清灰，各时间参数可根据工况要求调节，自动进行轮流清灰。

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器的特点：

1、LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

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