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锅炉布袋除尘器

产品名称:

产品描述:

锅炉布袋除尘器

锅炉布袋除尘器投运后,除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运...

详细介绍:


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锅炉布袋除尘装置主要特点如下:

1)集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点,单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘效率高。

2)除尘器保护技术:旁路系统、管道喷粉装置(预喷涂装置,由工艺配套)和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

3)滤料运用技术:解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。

4)离线检修技术的运用:实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

5)低压喷吹技术:低压、   、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式了   的改变。

6)检测、监控技术的运用:针对除尘器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的在线检测、监控设备。

7)PLC可编程控制器的运用,保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

8)设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的   和可靠。

9)整机可分室换袋维修,随主机运转率达100%。

锅炉布袋除尘装置是外滤式除尘器,本体为全钢结构,它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。

1、上部箱体:即净气室,包括换袋检修门,根据规格不同,箱体内分若干个室,相互之间用钢板隔开,互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管,实行在线分排喷吹清灰。

2、袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。

3、脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。

锅炉布袋除尘器运转常识:         

1、锅炉布袋除尘器投运后,除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。 

2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制,发现反常温度、压差等反常状况时,作出初步判断,及时汇报值长,联络机组长,采纳办法。         

3、除尘布袋接连运用温度在160℃,禁止长时刻超温运转,除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后,应汇报值长,下降排烟温度至160℃以下,以确保滤袋   及除尘作用。         

4、锅炉很多投油助燃时,值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰,避免油烟糊袋。        

5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时,应提早汇报值长,确保锅炉稳定运转        

6、锅炉反常停炉时,应中止清灰,以确保短时停炉后从头投入油枪时,布袋处在均匀挂灰状况。       

锅炉布袋除尘器运行流程:

1、除灰运行人员应仔细观察各滤室的差压、每个烟道烟气温度、喷吹风机以及风机的压力、旋转电机运行状态、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、引风机开启之前先预喷涂,开度要在40%以上。预涂灰在压差上得有所增加,直至250~300Pa时停止涂灰,预涂灰工作的中间禁止启动脉冲喷吹,不然为破坏灰层,要等到主机切除全部大油枪时才能够开启脉冲喷吹。

3、滤袋的正常工作温度在160度,不能温运行,除尘器设备装有“超温报警”器,工作人员听到声音后,采取排烟温度至160℃以下,保证滤袋   及除尘效果。

4、当锅炉运行到该投油注燃时,除灰工作应同时运行。这时机器出现压差的情况,除灰人员应采取减少清灰次数或停止喷吹清灰,目的是为了防止油烟糊袋。

5、除尘人员在工作中发现除尘器系统出现了故障,及时的开启旁路,应考虑锅炉稳定运行。

6、锅炉出现状况需要停炉时,先停止清灰,在短时间内停炉后重新投入油枪,确保布袋处在均匀挂灰状态。

锅炉布袋除尘器的检查:

除尘器启动前的检查:

1)检查操作手柄、锁气器开关是否灵活可靠。检查每个法兰接口、密封垫是否完好。打开落灰斗、储尘池、储尘箱等进行检查,若有灰尘及时   。

2)除尘器运行中,检查各法兰接口和锁气器处有无空气短路现象。

2、除尘操作:

1)除尘器停运前应做好除尘的准备工作。准备好除尘用工具,如车、水管等。

2)除尘器停运后,打开除尘池、除尘箱的密封门,开启自来水阀门,用水浸泡灰尘。

3)灰尘浸泡后,   灰尘,清完后打扫干净。

4)灰尘      干净后,应将除尘池内放人半池水,为浸泡灰尘作准备。

5)关好储尘池、箱的门,否则空气从锁气器开关处进入除尘器,将烟灰、粉尘带人大气而降低除尘效果。


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